45號無縫鋼管的生產工藝流程包括坯料軋前準備、管坯加熱、穿孔、軋制、定減徑、鋼管冷卻、鋼管切頭尾、分段、矯直、探傷、人工檢查、噴標打印、打捆包裝等基本工序。當今熱軋無縫鋼管生產一般主要變形工序有三個：穿孔、軋管和定減徑，其各自的工藝目的和要求如下。

　　1穿孔(kong)

　　穿(chuan)孔是(shi)將(jiang)實(shi)心(xin)的(de)管(guan)坯穿(chuan)制成空(kong)心(xin)的(de)毛管(guan)，其設備(bei)被稱為穿(chuan)孔機：對穿(chuan)孔工藝的(de)要(yao)求是(shi)：

　　(1)要保(bao)證穿出的毛管壁厚均勻，橢(tuo)圓(yuan)度小，幾何尺寸精(jing)度高;

　　(2)毛管的(de)內外表(biao)面較(jiao)光滑，不得有結疤、折(zhe)疊、裂(lie)紋等缺陷(xian);

　　(3)要(yao)有相(xiang)應的(de)穿孔速度和軋(ya)鍘(zha)周期，以(yi)適應整個機組的(de)生產(chan)節(jie)奏，使毛(mao)管(guan)的(de)終軋(ya)溫度能滿足(zu)軋(ya)管(guan)機的(de)要(yao)求。

　　2軋管

　　軋(ya)(ya)管(guan)(guan)是將(jiang)穿孔后的(de)(de)厚(hou)(hou)(hou)壁(bi)毛管(guan)(guan)壓(ya)成(cheng)(cheng)薄壁(bi)的(de)(de)荒管(guan)(guan)，以達(da)到成(cheng)(cheng)品管(guan)(guan)所要(yao)求的(de)(de)熱尺寸和(he)均勻性。即根(gen)據后續工(gong)(gong)序減(jian)徑量和(he)經(jing)驗公式確定(ding)本工(gong)(gong)序荒管(guan)(guan)的(de)(de)壁(bi)厚(hou)(hou)(hou)植進行壁(bi)厚(hou)(hou)(hou)的(de)(de)加工(gong)(gong)，該設備被(bei)稱(cheng)為軋(ya)(ya)管(guan)(guan)機。對(dui)軋(ya)(ya)管(guan)(guan)工(gong)(gong)藝的(de)(de)要(yao)求是：將(jiang)厚(hou)(hou)(hou)壁(bi)毛管(guan)(guan)變成(cheng)(cheng)薄壁(bi)荒管(guan)(guan)(減(jian)壁(bi)延伸)時首先要(yao)保(bao)證(zheng)荒管(guan)(guan)具有(you)較高的(de)(de)壁(bi)厚(hou)(hou)(hou)均勻度。

　　(2)荒管(guan)具有良好的內外表面質量(liang)。軋管(guan)機的選型及其與穿孔工(gong)序之間變(bian)形量(liang)的合(he)理匹配，是(shi)決定機組產(chan)品質量(liang)、產(chan)量(liang)和技術經濟指標(biao)好壞的關鍵。

　　3定減徑(包括(kuo)張減)

　　定減徑(jing)(jing)主要作用是(shi)消除前道(dao)工序軋制過程中造(zao)成(cheng)的(de)荒(huang)管(guan)外(wai)徑(jing)(jing)不(bu)一，以提高熱軋成(cheng)品(pin)管(guan)的(de)外(wai)徑(jing)(jing)精(jing)度和真圓度。減徑(jing)(jing)是(shi)將(jiang)大管(guan)徑(jing)(jing)縮(suo)減到要求的(de)規格尺寸和精(jing)度。